Gwintowniki formowanie
VOLKEL Wygniataki do bezwiórowego gwintowania
Wygniataki to specjalistyczne narzędzia do gwintowania, przeznaczone do bezwiórowego wykonywania gwintów wewnętrznych, które zapewniają najwyższą dokładność wymiarową, długą żywotność oraz optymalne wyniki w materiałach nadających się do obróbki plastycznej na zimno.
Zalety wygniataków:
- Dłuższa żywotność w porównaniu z gwintownikami
- Stała dokładność wymiarowa i profilowa
- Wyższa dopuszczalna prędkość obróbki
- Mocniejsze gwinty dzięki zagęszczeniu materiału
- Brak powstawania wiórów = brak konieczności ich usuwania
Czy potrzebują Państwo dodatkowych informacji na temat materiałów, głębokości gwintów, zaleceń dotyczących zastosowań lub zalecanych średnic otworów rdzeniowych do wygniatania gwintów?
.png)
Zalecane zastosowanie VOLKEL HSSE wygniataków
W odróżnieniu od tradycyjnych gwintowników tnących, wygniataki nie tną gwintu, lecz go formują. W procesie wygniatania materiał obrabiany ulega zagęszczeniu. Pozwala to uzyskać gwinty o wysokiej wytrzymałości i precyzyjnej geometrii bez wytwarzania wiórów i konieczności ich usuwania – co stanowi wyraźną zaletę w obróbce maszynowej i seryjnej materiałów cienkościennych. Z poniższej tabeli należy wybrać odpowiedni typ (niepowlekany, waporyzowane lub z powłoką TiN) w zależności od obrabianego materiału.
| Materiał | niepowlekane | waporyzowane (VAP) | powłoką TiN |
|---|---|---|---|
| Stale niestopowe; stale niskostopowe | ⚫ | ||
| Stale żaroodporne; wytrzymałość na rozciąganie ok. 900 N/mm² | ⚫ | ||
| Stale nierdzewne; wytrzymałość na rozciąganie ok. 700 N/mm² | ⚫ | ⚪ | |
| Stale konstrukcyjne | ⚫ | ⚫ | |
| Mosiądz o długich wiórach | ⚫ | ||
| Brązy o długich wiórach | ⚫ | ||
| Miedź i stopy miedzi | ⚫ | ||
| Aluminium i stopy aluminium o długich wiórach | ⚫ | ||
| Stopy cynku | ⚫ |
⚫ = odpowiedni ⚪ = warunkowo odpowiedni
⚠️ W przypadku głębokości gwintu większej niż 1.5xD należy zawsze stosować wygniataki z rowkami smarnymi. Do stosowania z wygniatakami VOLKEL szczególnie dobrze nadają się chłodziwa i środki smarne lub oleje zawierające grafit o wysokiej smarowności.
Zalecane średnice otworów rdzeniowych
⚠️ W procesie wygniatania gwintów stosuje się inne średnice otworów podkładowych niż w przypadku gwintowania. W tabeli przedstawiono zalecane średnice otworów podkładowych (rozmiary wierteł) dla najczęściej spotykanych gwintów metrycznych, które należy wstępnie wywiercić przed wygniataniem gwintów.
| Rozmiar gwintu | Skok gwintu | Otworów rdzeniowych |
|---|---|---|
| M 1 | 0.25 | 0.90 mm |
| M 1.1 | 0.25 | 1.00 mm |
| M 1.2 | 0.25 | 1.10 mm |
| M 1.4 | 0.30 | 1.25 mm |
| M 1.6 | 0.35 | 1.45 mm |
| M 1.7 | 0.35 | 1.55 mm |
| M 1.8 | 0.35 | 1.65 mm |
| M 2 | 0.40 | 1.80 mm |
| M 2.5 | 0.45 | 2.30 mm |
| M 3 | 0.50 | 2.80 mm |
| M 4 | 0.70 | 3.70 mm |
| M 5 | 0.80 | 4.65 mm |
| M 6 | 1.00 | 5.55 mm |
| M 8 | 1.25 | 7.45 mm |
| M 10 | 1.50 | 9.30 mm |
| M 12 | 1.75 | 11.20 mm |
| M 14 | 2.00 | 13.00 mm |
| M 16 | 2.00 | 15.10 mm |