Weissring (VAP)

VÖLKEL HSSE VAP Weissring-Gewindebohrer

Neben dem hochwertigen HSSE Grundmaterial sind die Weissring-Gewindebohrer zusätzlich vaporisiert. Hierbei handelt es sich um eine Wärmebehandlung am fertigen Werkzeug, bei der eine Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des Gewindebohrers entsteht.

Vorteile: Die Eisenoxidschicht verbessert die Haftung der Kühl- und Schmierstoffe am Gewindebohrer, reduziert die Reibung und vermindert die Gefahr, dass der Schmierfilm abreißt. Hierdurch können Kaltaufschweißungen vermieden werden, die Gewindebohrer haben eine höhere Performance und die Lebensdauer der Gewindebohrer wird verlängert.

Gewindebohrer für Edelstahl

Mit dem vaporisierten HSSE Gewindebohrer können Sie Gewinde in VA-Werkstoffe mit bis zu 850 N/mm² Zugfestigkeit schneiden. Die Bearbeitung von hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen und Titanlegierungen ist ebenfalls möglich. Es sollte beim Gewindeschneiden auf jeden Fall ein für Edelstahl geeignetes Schmiermittel, wie z.B. das VÖLKEL Schneidöl N3S verwendet werden.

In der Werkstoff-Tabelle finden Sie einige Anwendungsbeispiele mit Werkstoffnummern und Zugfestigkeit für welche die VÖLKEL Weissring Maschinengewindebohrer geeignet sind.

Werkstoffnummer: Die Werkstoffnummer ist eine standardisierte, eindeutige Kennzeichnung für technische Werkstoffe zur sicheren Identifikation. Die Werkstoffnummer besteht aus einer Hauptgruppenziffer, getrennt mit einem Punkt zu der vierstelligen Sortennummer. Die Hauptgruppe gibt die Werkstoffhauptgruppe an (z.B. eine 1 für Stähle). Die nachfolgende Sortennummer bezeichnet die genaue Werkstoffsorte in der Hauptgruppe und in ihr sind u.a. auch Eigenschaften wie Legierungsart (chemische Zusammensetzung des Materials) enthalten.

Beispiel (einfach erklärt): 1.4404 (Hauptgruppe 1 = Stahl / Sortennummer 4404 = korrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl = auch unter den Bezeichnungen AISI 316L (V4A) oder X2CrNiMo17-12-2 bekannt. Dieser Edelstahl zeichnet sich durch einen hohen Molybdän-Anteil (ca. 2 % bis 2.5 %) aus, der ihm eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und chloridhaltigen Medien verleiht. Dank seines geringen Kohlenstoffgehalts ist er zudem widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion, gut schweißbar und vielseitig einsetzbar. Der Edelstahl X2CrNiMo17-12-2 hat insbesondere durch den Molybdän-Zusatz eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, halogenhaltige Medien und Lochfraß.

DIN: Deutsches Institut für Normung, AISI: American Iron and Steel Institute, AFNOR: Association Française de Normalisation, JIS: Japanese Industrial Standards