Weissring (VAP)
VÖLKEL Weissring HSSE VAP Gewindebohrer
Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Lebensmittelindustrie - die Weissring-Maschinengewindebohrer sind die Spezialisten für alle Bereiche wo präzises und zuverlässiges Gewindeschneiden in Edelstähle (VA-Werkstoffe) gefordert ist. Die VÖLKEL Weissring-Gewindebohrer sind für metrische Gewinde bis M 42 sowie für metrische Feingewinde, UNC, UNF und G (BSP) Rohrgewinde verfügbar.
- Automatenstähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle
- Rost- und säurebeständige Stähle (VA-Stähle) mit < 850 N/mm² Zugfestigkeit
- Hochlegierte rost- und säurebeständige Chrom-Nickel Stähle
.png)
VÖLKEL HSSE VAP Weissring-Gewindebohrer
Neben dem hochwertigen HSSE Grundmaterial sind die Weissring-Gewindebohrer zusätzlich vaporisiert. Hierbei handelt es sich um eine Wärmebehandlung am fertigen Werkzeug, bei der eine Eisenoxidschicht auf der Oberfläche des Gewindebohrers entsteht.
Vorteile: Die Eisenoxidschicht verbessert die Haftung der Kühl- und Schmierstoffe am Gewindebohrer, reduziert die Reibung und vermindert die Gefahr, dass der Schmierfilm abreißt. Hierdurch können Kaltaufschweißungen vermieden werden, die Gewindebohrer haben eine höhere Performance und die Lebensdauer der Gewindebohrer wird verlängert.
Gewindebohrer für Edelstahl
Mit dem vaporisierten HSSE Gewindebohrer können Sie Gewinde in VA-Werkstoffe mit bis zu 850 N/mm² Zugfestigkeit schneiden. Die Bearbeitung von hochlegierten Chrom-Nickel-Stählen und Titanlegierungen ist ebenfalls möglich. Es sollte beim Gewindeschneiden auf jeden Fall ein für Edelstahl geeignetes Schmiermittel, wie z.B. das VÖLKEL Schneidöl N3S verwendet werden.
In der Werkstoff-Tabelle finden Sie einige Anwendungsbeispiele mit Werkstoffnummern und Zugfestigkeit für welche die VÖLKEL Weissring Maschinengewindebohrer geeignet sind.
| Werkstoffnummer | DIN | AISI | AFNOR | JIS | Zugfestigkeit min./max. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.4021 | X20Cr 13 | 420 | Z 20 C 13 | SUS 420 J 1 | 650 - 950 N/mm² |
| 1.4028 | X30Cr 13 | 420 | Z 30 C 13 | SUS 420 J 2 | 600 - 780 N/mm² |
| 1.4031 | X39Cr 13 | 420 | Z 40 C 14 | SUS 420 J 2 | 560 - 800 N/mm² |
| 1.4104 | X14CrMoS 17 | 430 F | Z 13 CF 17 | SUS 430 F | 540 - 840 N/mm² |
| 1.4301 | X5CrNi18 10 | 304 (V2A) | Z 6 CN 18.09 | SUS 304 | 500 - 700 N/mm² |
| 1.4305 | X8CrNiS 18 9 | 303 | Z 10 CNF 18.09 | SUS 303 | 500 - 750 N/mm² |
| 1.4306 | X2CrNi 19 11 | 304L (V2A) | Z 2 CN 18.10 | SCS 19 | 460 - 850 N/mm² |
| 1.4310 | X10CrNi 18 8 | 301 | Z 11 CN 17-08 | SUS 301 | 700 - 950 N/mm² |
| 1.4311 | X2CrNiN 18 10 | 304 LN | Z c2 CN 18.10 | SUS 304 LN | 550 - 760 N/mm² |
| 1.4541 | X10CrNiTi 18 9 | 321 (V2A) | Z 6 CNT 18.10 | SUS 321 | 500 - 700 N/mm² |
| 1.4401 | X5CrNiMo 17 12 1 | 316 (V4A) | Z 6 CND 17.11 | SUS 316 | 510 - 710 N/mm² |
| 1.4404 | X2CrNiMo 17 12 2 | 316L (V4A) | Z 2 CND 17.12 | SUS 316 L | 490 - 850 N/mm² |
| 1.4406 | X2CrNiMoN 17 12 2 | 316 LN | Z 2 CND 17.12 AZ | SUS 316 LN | 580 - 800 N/mm² |
| 1.4429 | X2CrNiMoN 17 13 3 | 316 LN | Z 2 CND 17.13 AZ | SUS 316 LN | 580 - 800 N/mm² |
| 1.4435 | X2CrNiMo 18 14 3 | 316 L | Z 2 CND 17.13 | SCS 16 ; SUS 316 L | 490 - 690 N/mm² |
| 1.4436 | X5CrNiM0 17 13 3 | 316 | Z 2 CND 17.12 | SUS 316 | 510 - 710 N/mm² |
| 1.4438 | X2CrNiMo 18 16 | 317 L | Z 2 CND 19.15 | SUS 317 L | 490 - 690 N/mm² |
| 1.4460 | X4CrNiMoN 27 5 2 | 329 | Z 5 CDN 27-05 | SUS 329 J 1 | 600 - 800 N/mm² |
| 1.4462 | X2CrNiMoN 22 5 3 | 2205 | Z 3 CND 22-05 Az | SUS 329J3L | 680 - 880 N/mm² |
| 1.4510 | X6CrTi 17 | XM 8 ; 430 TI | Z 8 CT 17 | SUS 430 LX | 450 - 600 N/mm² |
| 1.4521 | X2CrMoTi 18 2 | 444 | Z 3 CDT 18-02 | SUS 444 | 450 - 650 N/mm² |
| 1.4546 | X5CrNiNb 18 10 | 348 | Z 6 CNNb 18.10 | SUS 347 | 410 - 610 N/mm² |
| 1.4550 | X6CrNiNb 18 10 | 347 | Z 6 CN Nb 18.10 | SUS 347 | 550 - 750 N/mm² |
| 1.4552 | GX5CrNiNb 19 10 | Z 4 CN Nb 19.10 M | 440 - 640 N/mm² | ||
| 3.7115 | TiAl 5 Sn 2 | 790 - 980 N/mm² |
Werkstoffnummer: Die Werkstoffnummer ist eine standardisierte, eindeutige Kennzeichnung für technische Werkstoffe zur sicheren Identifikation. Die Werkstoffnummer besteht aus einer Hauptgruppenziffer, getrennt mit einem Punkt zu der vierstelligen Sortennummer. Die Hauptgruppe gibt die Werkstoffhauptgruppe an (z.B. eine 1 für Stähle). Die nachfolgende Sortennummer bezeichnet die genaue Werkstoffsorte in der Hauptgruppe und in ihr sind u.a. auch Eigenschaften wie Legierungsart (chemische Zusammensetzung des Materials) enthalten.
Beispiel (einfach erklärt): 1.4404 (Hauptgruppe 1 = Stahl / Sortennummer 4404 = korrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl = auch unter den Bezeichnungen AISI 316L (V4A) oder X2CrNiMo17-12-2 bekannt. Dieser Edelstahl zeichnet sich durch einen hohen Molybdän-Anteil (ca. 2 % bis 2.5 %) aus, der ihm eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Säuren und chloridhaltigen Medien verleiht. Dank seines geringen Kohlenstoffgehalts ist er zudem widerstandsfähig gegen interkristalline Korrosion, gut schweißbar und vielseitig einsetzbar. Der Edelstahl X2CrNiMo17-12-2 hat insbesondere durch den Molybdän-Zusatz eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, halogenhaltige Medien und Lochfraß.
DIN: Deutsches Institut für Normung, AISI: American Iron and Steel Institute, AFNOR: Association Française de Normalisation, JIS: Japanese Industrial Standards