Grünring (PM-TiN)
VÖLKEL Grünring HSSE PM-TiN Gewindeboher
Die Grünring-Gewindeboher aus HSSE PM-TiN verbinden die herausragenden Eigenschaften pulvermetallurgisch hergestellten Schnellarbeitsstahls (PM) mit einer präzisen Schneidengeometrie und TiN-Beschichtung. Als Ergebnis erhalten Sie einen hochwertigen Gewindebohrer mit erhöhter Bruchfestigkeit, besseren Gleiteigenschaften und daraus resultierenden längeren Standzeit.
- Automatenstähle, Einsatzstähle, Vergütungsstähle
- Gut zerspanbare Werkstoffe mit < 1000 N/mm² Zugfestigkeit
- Graphitguss, Temperguss, Thermoplaste
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VÖLKEL Grünring HSSE PM-TiN Gewindeboher
Mit perfekt aufeinander abgestimmten Eigenschaften zu einem besseren Ergebnis:
Durch das pulvermetallurgisch (Powder Metallurgy oder Powder Material) hergestellte Grundmaterial mit erhöhtem Kobaltanteil werden Mikrorisse am Gewindebohrer verringert und die Schneidkanten stabilisiert. Die feine Karbid- und homogene Mikrostruktur gewährleisten zudem eine höhere Verschleiß- und Bruchfestigkeit. Zu guter Letzt wird durch die TiN-Beschichtung die Rauhigkeit der Oberfläche verringert und damit entsprechend die Gleiteigenschaften am Werkzeug erhöht.
Vorteile: Die Gewindebohrer können mit höherer Schnittgeschwindigkeit eingesetzt werden, Rüst- und Ausfallzeiten werden reduziert sowie die Standzeiten und Lebensdauer der Gewindebohrer verlängert. Ein Werkzeug, dass sich für jeden professionellen Anwender schnell amortisiert.
Mit dem HSSE PM-TiN Gewindebohrer haben Sie ein hochwertiges Werkzeug mit dem Sie Gewinde in Materialien mit bis zu 1000 N/mm² Zugfestigkeit schneiden können. Zusätzlich sind die Gewindebohrer (bedingt) geeignet für das Gewindeschneiden in unlegierten und legierten Stählen mit einer Zugfestigkeit von < 1200 N/mm², rost- und säurebeständigen Stählen mit < 850 N/mm² Zugfestigkeit sowie Aluminiumlegierungen (Siliziumanteil 0.5-10%).
In der Werkstoff-Tabelle finden Sie einige Anwendungsbeispiele mit Werkstoffnummern und Zugfestigkeit für welche die VÖLKEL Grünring HSSE PM-TiN Maschinengewindebohrer geeignet sind.
| Werkstoffnummer | DIN | AISI | AFNOR | JIS | Zugfestigkeit min./max. |
|---|---|---|---|---|---|
| 1.1191 | Ck 45 | 1045 | XC 42 | S 45 C | 650 - 850 N/mm² |
| 1.1203 | Ck 55 | 1055 | XC 55 | S 55 C | 700 - 950 N/mm² |
| 1.1213 | Cf 53 | XC 48 TS | 650 - 800 N/mm² | ||
| 1.1221 | Ck 60 | 1060 | XC 60 | S 58 C | 750 - 1000 N/mm² |
| 1.5752 | 14NiCr 14 (ECN 35) | 3310 ; 9314 | 12 NC 15 | SNC 815 (H) | 880 - 1000 N/mm² |
| 1.0401 | C 15 | 1015 | AF 34 C 12 | 600 - 900 N/mm² | |
| 1.0503 | C 45 | 1045 | AF 65 C 45 | S 45 C | 650 - 850 N/mm² |
| 1.0535 | C 55 | 1055 | 700 - 950 N/mm² | ||
| 1.0601 | C 60 | 1060 | CC 55 | 750 - 1000 N/mm² | |
| 1.1157 | 40Mn 4 | 1039 | 35 M 5 | 800 - 1000 N/mm² | |
| 1.1181 | Ck 35 | 1035 | XC 38 H1 ; XC 32 | S 35 C | 550 - 780 N/mm² |
| 1.7033 | 34Cr 4 | 5132 | 32 C 4 | SCr 430 (H) | 700 - 1000 N/mm² |
| 1.7035 | 41Cr 4 | 5140 | 32 C 4 | SCr 440 (H) | 800 - 1000 N/mm² |
| 1.7218 | 25CrMo 4 | 4130 | 25 CD 4 S | SCM 420 ; SCM 430 | 800 - 1000 N/mm² |
| 1.7223 | 41CrMo 4 | 4142 ; 4140 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | 800 - 1000 N/mm² |
| 1.7225 | 42CrMo 4 | 4142 ; 4140 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | 800 - 1000 N/mm² |
| 1.7361 | 32CrMo 12 | 30 CD 12 | 690 - 1000 N/mm² |
Werkstoffnummer: Die Werkstoffnummer ist eine standardisierte, eindeutige Kennzeichnung für technische Werkstoffe zur sicheren Identifikation. Die Werkstoffnummer besteht aus einer Hauptgruppenziffer, getrennt mit einem Punkt zu der vierstelligen Sortennummer. Die Hauptgruppe gibt die Werkstoffhauptgruppe an (z.B. eine 1 für Stähle). Die nachfolgende Sortennummer bezeichnet die genaue Werkstoffsorte in der Hauptgruppe und in ihr sind u.a. auch Eigenschaften wie Legierungsart (chemische Zusammensetzung des Materials) enthalten.
Beispiel (einfach erklärt): 1.7223 (Hauptgruppe 1 = Stahl / Sortennummer 7223 = legierter Vergütungsstahl) = Dieser Vergütungsstahl enthält üblicherweise Kohlenstoff (C), Chrom (Cr) und Molybdän (Mo). Der Vergütungsstahl 41CrMo4 hat eine mittlere Härte und es können mit dem HSSE PM-TiN Gewindebohrer problemlos Gewinde in hoher Güte geschnitten werden.
DIN: Deutsches Institut für Normung, AISI: American Iron and Steel Institute, AFNOR: Association Française de Normalisation, JIS: Japanese Industrial Standards