Gewindeformer
VÖLKEL Gewindeformer für die spanlose Gewindeherstellung
Gewindeformer sind spezielle Gewindewerkzeuge zur spanlosen Herstellung von Innengewinden und bieten höchste Maßhaltigkeit, lange Standzeiten und optimale Ergebnisse in kaltverformbaren Werkstoffen.
Vorteile der Gewindeformer:
- Höhere Standzeiten im Vergleich zu Gewindebohrern
- Konstante Maß- und Profilgenauigkeit
- Höhere zulässige Schnittgeschwindigkeit
- Belastbarere Gewinde durch verdichtetes Material
- keine Spanbildung = keine Spanentfernung
Sie benötigen weitere Informationen zu Materialien, Gewindetiefen, Anwendungsempfehlungen oder die empfohlenen Bohrdurchmesser zum Gewindeformen?
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Empfohlene Anwendung für VÖLKEL HSSE Gewindeformer
Im Gegensatz zu herkömmlichen Gewindebohrern wird mit Gewindeformern das Gewinde nicht geschnitten, sondern geformt. Beim Gewindeformen verdichtet sich das zu bearbeitende Material. Hierdurch entstehen Gewinde mit hoher Festigkeit und exakter Geometrie, ohne dass Späne anfallen oder entfernt werden müssen – ein klarer Vorteil in der Maschinen- und Serienbearbeitung von dünnwandigen Materialien. Wählen Sie in nachstehender Tabelle den geeigneten Typ (blank, vaporisiert oder mit TiN-Beschichtung) für den von Ihnen zu bearbeitenden Werkstoff.
| Werkstoff | blank | vaporisiert (VAP) | TiN-Beschichtung |
|---|---|---|---|
| Unlegierte Stähle; niedriglegierte Stähle | ⚫ | ||
| Hitzebeständige Stähle; Zugfestigkeit ca. 900 N/mm² | ⚫ | ||
| Rostfreie Stähle; Zugfestigkeit ca. 700 N/mm² | ⚫ | ⚪ | |
| Baustähle | ⚫ | ⚫ | |
| Messing, langspanend | ⚫ | ||
| Bronze, langspanend | ⚫ | ||
| Kupfer und Kupferlegierungen | ⚫ | ||
| Aluminium und Aluminiumlegierungen, langspanend | ⚫ | ||
| Zinklegierungen | ⚫ |
⚫ = geeignet ⚪ = bedingt geeignet
⚠️ Bei Gewindetiefen über 1.5xD sollten immer Gewindeformer mit Schmiernut verwendet werden. Schmierfähige, graphithaltige Kühlschmierstoffe oder Öle sind bei dem Einsatz der VÖLKEL Gewindeformer besonders geeignet.
Empfohlene Kernlochdurchmesser
⚠️ Zum Gewindeformen werden andere Kernlochdurchmesser als beim Gewindeschneiden verwendet. In der Tabelle finden Sie für die gängigsten metrischen Regelgewinde die empfohlenen Kernlochdurchmesser (Bohrdurchmesser), welche zum Gewindeformen vorgebohrt werden sollten.
| Gewindegröße | Steigung | Kernlochdurchmesser |
|---|---|---|
| M 1 | 0.25 | 0.90 mm |
| M 1.1 | 0.25 | 1.00 mm |
| M 1.2 | 0.25 | 1.10 mm |
| M 1.4 | 0.30 | 1.25 mm |
| M 1.6 | 0.35 | 1.45 mm |
| M 1.7 | 0.35 | 1.55 mm |
| M 1.8 | 0.35 | 1.65 mm |
| M 2 | 0.40 | 1.80 mm |
| M 2.5 | 0.45 | 2.30 mm |
| M 3 | 0.50 | 2.80 mm |
| M 4 | 0.70 | 3.70 mm |
| M 5 | 0.80 | 4.65 mm |
| M 6 | 1.00 | 5.55 mm |
| M 8 | 1.25 | 7.45 mm |
| M 10 | 1.50 | 9.30 mm |
| M 12 | 1.75 | 11.20 mm |
| M 14 | 2.00 | 13.00 mm |
| M 16 | 2.00 | 15.10 mm |